Как решить трудности с разрядом, вызванные низкой температурой головки матрицы?

Когда температура матрицы слишком низкая, пластиковый материал внутри матрицы не может полностью таять, значительно уменьшая поток матрицы. Этот не полностью расплавленный материал может легко привести к неравномерной экструзии во время экструзии, что приводит к большому изменению толщины пленки, неровной поверхности, отмеченной полосами или пятнами. Например, при производстве полиэтиленовой пленки, если температура головки матрицы недостаточна, расплава не образует равномерный поток расплава, что приводит к грубому «акушкону» -, как узоры на поверхности пленки. Это не только повлияет на внешний вид, но и уменьшит прочность на растяжение, прочность слезы и другие механические свойства пленки, что облегчает поломку пленки во время последующего использования.

Несколько защитных устройств, которые могут обеспечить безопасность образца, более эффективную защиту компонентов оборудования, перегруженную работой, значительно снижая частоту отказа оборудования, так что работа оборудования более стабильной и надежной. Мы поддерживаем использование ресурсов естественной энергии, которые являются солнечной энергией и энергией ветра. Это действительно гарантирует потребности всех людей в электричестве. Он очень доступен и прост в использовании, поэтому каждый человек может оказать свое влияние на экономию планеты.

Скорость экструзии напрямую замедляется из -за сложности производства пленки, и выход на единицу времени значительно снижается. Кроме того, операторы должны часто останавливаться, чтобы осмотреть головки матрицы и очистить оставшийся неэлемент, дополнительно нарушая производственный процесс и тратить значительное время. Кроме того, нестабильный разряд будет производить большое количество пленок отходов, таких как некачественные пленки отходов, разбитые пленки отходы и т. Д., Увеличение потери сырья, увеличили производственные затраты. Например, небольшой выдутый пленочный завод испытывает трудности с разрядом из -за неправильного контроля температуры головы. После этой проблемы первоначальные 1,2 тонны фильма Nissan упали до 0,8 тонн, а скорость отходов выросла с 3% до 8%, что привело к значительным экономическим потерям. Компоненты оборудования повреждены
Неоплачиваемое пластиковое материал создаст заметное сопротивление при прохождении через форму. Это сопротивление заставляет винт производить больше крутящего момента во время использования. Long - Использование термина может привести к увеличению износа винта и даже привести к блокировке шпильки. Кроме того, если остаточные холодные и твердые материалы в форме не удаляются во времени, карбонизация может возникнуть в последующем процессе нагрева, придерживаясь стенки плесени и отверстия плесени, что затрудняет очистку и корродирование компонентов плесени, сокращая срок службы.

Во -первых, температура формы должна быть соответствующей установкой в ​​соответствии с характеристиками используемого пластикового материала. Различные пластмассы имеют разные диапазоны температуры плавления. Например, полиэтилен (PE) обычно плавится от 130 до 180 градусов по Цельсию, полипропилен (PP) от 160 до 220 градусов по Цельсию и поливинилхлорид (ПВХ) при относительно низкой температуре плавления от 150 до 180 градусов Цельсиса (с регулировкой пластификатора). Операторы должны, в соответствии с техническими спецификациями, предоставленными поставщиком сырья, скорректировать температуру матрица в соответствии с фактическим производственным опытом.

Убережник обычно делится на сечение подачи, сжатие, раздел гомогенизации и матрицу. Температура в каждом регионе должна постепенно увеличиваться, чтобы создать разумный градиент температуры. Например, при производстве пленок PE температура фазы подачи может быть установлена ​​на уровне 140-150 градусов, сжатие со сжатием на 150-160 градусах, раздел гомогенизации на 160-170 градусах и матрицу на 170-180 градусов. Это предотвращает плавление застоя из -за локальной гипотермии. При корректировке температуры постепенно повышайте температуру, контролируйте повышение температуры до 5-10 градусов по Цельсию. Увеличьте огонь и оставьте, чтобы остыть в течение 15-30 минут. При стабилизации наблюдайте за статусом разряда, чтобы предотвратить внезапное повышение температуры от повреждения компонентов плесени или разложения сырья.

Чтобы поддерживать стабильную температуру, датчик температуры и катушка нагревателя являются очень важными частями. Проблемы могут привести к тому, что показания температуры будут неправильными или сделать нагрев менее эффективным. Операторы должны проверять чувствительность датчика температуры на частой основе. Вы можете сказать, работает ли датчик прямо, сравнивая температуру, которую он измеряет с температурой, показанной на гаджете. Если разница составляет более ± 5 градусов, она должна быть откалибрована или сразу заменена.
В то же время проверьте работу нагревательной катушки на предмет повреждения, старения или плохого контакта. Если поверхность нагревательной катушки темнеет или деформируется или не может быть должным образом нагревается, когда мощность подключена, замените ее немедленно. Кроме того, жесткость установки нагревательной катушки также повлияет на эффективность отопления. Если есть зазор между нагревательной катушкой и внешней стенкой формы, тепло будет потеряно. Re - Защитите нагревательную катушку, чтобы убедиться, что она плотно подходит. Для систем отопления с длительным промежутком рассмотрите возможность заменить их энергией - эффективных моделей для повышения эффективности нагрева и снижения потери тепла.

Содержание влаги и содержание примесей также влияет на расплавленность расплава и стабильность температуры плесени. Слишком много влаги в сырье будет испаряться во время нагрева, образуя пузырьки, которые поглощают тепло, что приводит к локальному падению температуры формы, влияя на выбросы. Поэтому сырье должно быть высушено до производства, особенно для высоко гигроскопических материалов (например, PA и PET). Его можно использовать в сушилке с горячим воздухом при 80-120 в течение 2-4 часов, сохраняя содержание влаги ниже 0,1%.
Кроме того, примеси в сырье (например, пыль, металлический мусор и другие пластиковые частицы) не только влияют на качество пленки, но и забивают путь потока плесени, мешают потоку расплава и затрудняют разрядки. Сырье должно быть просеяно перед производством, используя вибрирующий экран для удаления примесей. Следует избегать смешивания различных типов пластика, чтобы предотвратить неравномерное плавление из -за различных точек плавления. Пластизатор или смазка (например, стеарат цинка или парафиновый воск) могут быть добавлены в формулу сырья для улучшения потока расплава. Однако использование должно быть ограничено от 0,5% до 2%. Чрезмерное дополнение может повлиять на механические свойства пленки.

Чтобы предотвратить частые трудности с низкой температурой и разгрузками, оператор должен установить рутинную процедуру обслуживания. Проверьте систему управления температурой, нагревательные катушки и сушки сырья перед ежедневным производством, чтобы оборудование и сырье соответствовали требованиям производства. В процессе производства температура, скорость разряда и качество пленки каждой области матрицы регулярно регистрируются, а ненормальные условия скорректируются во времени. После производства оставшийся материал в форме должен быть быстро очищен, система отопления должна быть отключена, а оборудование следует очищать после охлаждения плесени. Кроме того, винт и матрица регулярно пересматриваются для проверки на износ и коррозию, своевременно заменить компоненты старения и обеспечить стабильную длинную работу-.
Сложность разряда, вызванная низкой температурой матрицы, является общей проблемой в производстве и требует немедленной решающей среды. С научной точки зрения регулируя параметры температуры, поддержание системы контроля температуры, оптимизации обработки сырья, удаления остатков и обеспечения плавного производства и качества продукта, эта проблема может быть эффективно решена. На практике операторы должны гибко применять эти методы в соответствии с характеристиками сырья и условий оборудования, сосредоточившись на обычном техническом обслуживании для предотвращения проблем.