HOWIE Plastics-Решения для производства упаковочного оборудования
Производственные решения «под ключ»: от экструзии пластика до переработки
HOWIE поставляет интегрированные промышленные-системы производства гибкой упаковки для производителей по всему миру. Опираясь на 15+-летний инженерный опыт и индивидуальную интеграцию линий, мы помогаем упаковочным компаниям оптимизировать производительность, сокращать отходы материалов и масштабировать операции.
Почему стоит выбрать ХОУИ
Интеграция под ключ
Комплексная--синергия рабочего процесса от сырой смолы до готовой упаковки.
Индивидуальное проектирование
Производственные линии адаптированы к местным материалам, планировке помещений и целевой производительности.
Промышленная надежность
Мощные-машины, рассчитанные на круглосуточную работу и прошедшие строгие испытания перед-отгрузкой.
Глобальная поддержка
Комплексное послепродажное-обслуживание, включая удаленную диагностику,-установку на месте и гарантированные запасные части.
Процесс производства гибкой упаковки
Экструзия пленки
1
>>
Флексографическая/глубокая печать
2
>>
Резка и конвертация
3
>>
Автоматизированное изготовление пакетов
4
>>
Проверка качества
5
>>
-Внутренняя переработка
6
Основные производственные решения
Решение для производства пластиковой пленки
Высокоточная-экструзия для стабильной производительности после обработки.
Материалы:ПЭВД, ПЭВП, ЛПЭНП, ПП, переработанные смолы и много-слойные конструкции.
Оборудование:Линии для одно-, двух-слойной, совместной-экструзии ABA и много-выдувных линий пленки.
Основные характеристики и преимущества:
Контроль толщины:Допуск ±3% для оптимальной последующей печати и запечатывания.
Гибкие конфигурации:Резьбовые головки шириной до 2000 мм; производительность от 50 до 500+ кг/ч.
Энергоэффективность:Двигатели с инверторным-управлением снижают потребление энергии до 20 %.
Решение для печати гибкой упаковки
Высокоскоростная-графическая печать для превосходной привлекательности на рынке.
Приложения:Пленки для упаковки пищевых продуктов, пакеты для розничной торговли, промышленная упаковка и пакеты.
Оборудование:Флексографские принтеры Central Impression (CI), флексографские принтеры-типа стопки и высокоскоростные-машины глубокой печати.
Основные характеристики и преимущества:
Точность регистрации:Электронная регистрация цвета с точностью ±0,15 мм на скорости до 120 м/мин.
Возможность использования нескольких-цветов:Конфигурации от 2 до 8 цветов для комплексного брендинга.
Долговечность:Керамические анилоксовые валики и ракели для равномерного переноса краски.
Решение для производства пластиковых пакетов
Автоматизированные высокоскоростные-системы преобразования.
Приложения:Мешки-майки, плоские мешки для мусора, мешки для курьерской почты, мешки для еды с застежкой-молнией,-замком и тяжелые-мешки для работы.
Оборудование:Автоматические машины для изготовления пакетов-маек-, машины для запечатывания боковых и нижних слоев и линии для курьерских пакетов.
Основные характеристики и преимущества:
Высокоскоростная-Вывод:Системы резки и запечатывания с сервоприводом-, обеспечивающие 300+ шт./мин.
Прочность уплотнения:Сварочные стержни с-контролем температуры обеспечивают высокую прочность на разрыв и герметичность-швов.
Быстрая смена инструмента:Модульная конструкция, позволяющая менять размер и стиль менее чем за 30 минут.
Решение по переработке пластика
Устойчивый замкнутый-цикл-управления бытовыми отходами.
Материалы:Обрезки пленок ПВД/ПВД, производственные отходы, отходы стретч-пленки и бракованные рулоны.
Рабочий процесс:Измельчение ➔ Промывка/уплотнение ➔ Экструзия расплава ➔ Гранулирование ➔ Очистка гранул
Преимущества для бизнеса:
Снижение затрат:Повторно- гранулируйте отходы непосредственно на экструзионную линию, чтобы снизить затраты на сырье до 25 %.
Соответствие ESG:Минимизируйте воздействие на окружающую среду и соблюдайте международные требования устойчивого развития.
Высокая чистота:Интегрированные системы дегазации удаляют влагу и летучие вещества для получения однородных пластиковых гранул.
Полная интеграция линии
Индивидуальное планирование и проектирование завода.
Шаг 1. Анализ требований:Оценка целевой продукции, затрат на сырье, расценок на оплату труда и площадей.
Шаг 2: Индивидуальный дизайн:Доставка 2D/3D-планов завода, характеристик инженерных коммуникаций (электроэнергия/вода) и сопряжения оборудования.
Шаг 3: Производство и аудит:Тщательное тестирование в условиях, моделирующих заводскую нагрузку, перед отправкой на экспорт.
Шаг 4. Глобальное развертывание:Механическая установка-на месте, калибровка ПЛК и обучение операторов.
Реальная-история мирового успеха
Изюминка проекта:Расширение мощностей в Южной Америке
Задача клиента:Растущему производителю пакетов для розничной торговли необходимо было масштабировать производство, одновременно сокращая отходы первичного материала с кромок.
ХАУИ Решение:Поставлена под ключ производственная линия, включающая в себя выдувные машины для 3-слойной пленки ABA, 6-цветной флексографский принтер, высокоскоростные-машины для изготовления пакетов для футболок и поточный экструдер для переработки отходов.
Результат:Сокращение затрат на сырье на 18% за счет интеграции вторичного лома, удвоение ежедневного объема производства и заключение контрактов на поставку крупных супермаркетов в течение 6 месяцев.