Структура флексографской печатной машины с полным сервоприводом:
1. Разматывающая часть. Разматывающая часть использует независимую револьверную головку, двунаправленную вращающуюся двухосевую конструкцию и двухстанционную конструкцию, которая позволяет менять материалы без остановки машины. Простое управление, экономия времени и материалов. Кроме того, автоматическая конструкция управления PLC может эффективно снизить вмешательство человека и повысить точность резки; конструкция автоматического определения диаметра рулона позволяет избежать недостатков ручного ввода при замене рулонов, а устройство определения диаметра рулона используется для автоматического определения диаметра нового рулона, что повышает уровень интеллекта оборудования. Система определения натяжения предназначена для управления прямым и обратным вращением двигателя, что может хорошо контролировать натяжение системы.
2. Подача и выгрузка тяги. Тяговый ролик приводится в действие независимым серводвигателем, приводимым в действие синхронным дугообразным зубчатым ремнем, в сочетании с гибким стальным роликом для обеспечения разделения секции натяжения; потенциометр качающегося ролика реализует синхронное обнаружение натяжения, которое реализуется преобразователем частоты управления ПЛК. Принцип управления с обратной связью принят для того, чтобы сделать выход более стабильным. ПЛК автоматически управляет разделением давления резинового ролика и соединяется с основной машиной; точность и стабильность натяжения тяги и натяжения печати соответственно гарантируются прецизионным редукционным клапаном и качающимся роликом натяжения сверхнизкого демпфирования.
3. Печатная часть. Производитель машины для печати на бумажных пакетах считает, что разумное расположение направляющих роликов обеспечивает плавную подачу пленочного материала; конструкция сменной пластины рукава значительно повышает скорость смены пластины и обеспечивает высокую эффективность печати; закрытый скребок снижает улетучивание растворителя и имеет стабильную вязкость, что позволяет не только избежать разбрызгивания чернил, но и обеспечить стабильную вязкость печати; керамический трафаретный ролик имеет высокую производительность переноса, равномерную краску, прочный и долговечный; интерфейс человек-машина интерактивен, а ПЛК автоматически управляет подъемом и опусканием после установки данных.
4. Намоточная часть. Производитель машины для печати на бумажных пакетах считает, что двухосевой привод двигателя, отсутствие остановок для дозаправки, простота эксплуатации, экономия времени и материала; фотоэлектрический выключатель ПЛК автоматически контролирует и определяет точное положение резки, уменьшая ошибки и трудности, вызванные ручным управлением, и повышая процент успешных резок; конструкция буферного ролика эффективно предотвращает чрезмерное воздействие во время процесса передачи материала и ремня, уменьшая колебания натяжения; процесс изменения объема контролируется программой ПЛК для обеспечения синхронизации со скоростью хоста; независимая поворотная рама имеет высокую точность обработки и удобна в эксплуатации; натяжение конуса намотки принимает автоматическое управление с обратной связью замкнутого контура для обеспечения постоянства натяжения внутри и снаружи рулона и предотвращения образования складок на материале намоточной пленки.
5. Сушильная часть. Производитель машины для печати на бумажных пакетах считает, что система сушки имеет низкую структуру остатка растворителя, а продукт имеет низкий остаток растворителя; конструкция печи с отрицательным давлением принята для предотвращения оттока горячего воздуха, температура контролируется автоматически, а точность высокая. Объем воздуха с низкой температурой может образовывать воздушную лопату с высокой эффективностью энергосбережения.
