Распространенные методы нанесения покрытий и состояние текучести раствора для нанесения покрытия
Распространенные методы нанесения покрытий и состояние текучести раствора покрытия
Рулонное-по-влажное покрытие является основным процессом производства электродов литиевых батарей, оптических пленок, защитных пленок, клейких лент и медицинских подложек. Характеристики готовой продукции в основном определяются двумя основными факторами: выбором режима нанесения покрытия и состоянием текучести суспензии покрытия. Многие производители сталкиваются с проблемой неравномерной толщины пленки, воздухововлечений, полос и нестабильного выхода продукта из-за несоответствия наносимых головок и нерегулируемых параметров потока жидкости. Технические эксперты отрасли систематически анализируют классификационные стандарты основных процессов нанесения покрытий и законы потока жидкости, чтобы предоставить четкие технические рекомендации для выбора оборудования и оптимизации процесса.
Наносящие головки осуществляют перенос жидкости с помощью трех основных механизмов: переноса роликами, струйной струей и свободным падением жидкой завесы. Большинство технологий промышленных покрытий сочетают в себе два или три механизма одновременно. С точки зрения контроля веса покрытия все процессы мокрого нанесения покрытия делятся на две основные категории: предварительное-дозированное покрытие и последующее-дозированное покрытие, а также специальные решения для самостоятельного-дозирования и композитного покрытия.
Предварительно-дозированное покрытие подает точное количество жидкости на подложки, не удаляя после этого излишки суспензии. Его основное преимущество заключается в том, что конечная толщина пленки в основном контролируется объемным расходом жидкости, независимо от скорости движения подложки. Типичные технологии предварительной-дозировки включают нанесение покрытия валиком, экструзию с щелевой-матрицей, нанесение покрытия слайдом, наливное покрытие, глубокое нанесение покрытия и нанесение покрытия обратным валком. Эти типы контурных покрытий образуют стабильные шарики покрытия и обеспечивают сверх-тонкое, высокоточное-точное производство электронных и новых энергетических материалов.
После-дозированного нанесения покрытия сначала наносится излишек покрывающей жидкости, а затем удаляется излишек материала до достижения заданной толщины. Репрезентативные процессы включают покрытие лезвия запятой, покрытие воздушным ножом, покрытие проволочных стержней, покрытие погружением и покрытие выдавливанием. Большая часть оборудования с пост-дозировкой относится к выравнивающим машинам для нанесения покрытий с простой конструкцией и низкой стоимостью, подходящих для массового производства средней и низкой-точности, например, для изготовления упаковочных защитных пленок и обычных самоклеящихся этикеток. Однако поверхностное натяжение покрывающей жидкости легко вызывает микроскопические колебания толщины готовых пленок.
Поведение потока жидкости напрямую определяет стабильный рабочий диапазон каждого режима нанесения покрытия. Для покрытия одним-валком и плоской пластиной капиллярное число (Ca) и число Рейнольдса (Re) совместно определяют толщину влажной пленки, стабильность и риск воздухововлечения. Для переносного покрытия, контролируемого фиксированным расходом q, четыре режима предварительной дозировки основного потока демонстрируют очевидные различия в пределах жидкости.
Покрытие Kiss Roll зависит от натяжения подложки и угла наматывания для стабилизации жидкой пленки с минимальным риском вовлечения воздуха при постоянной подаче потока. Скользящее покрытие может задерживать вовлечение воздуха за счет применения вакуума к мениску; Скорость потока оказывает наибольшее влияние на толщину пленки, тогда как зазор покрытия оказывает меньшее влияние. Покрытие щелевой-матрицы обеспечивает гораздо более высокую максимальную рабочую скорость, чем покрытие скользящей поверхности, при этом минимальная стабильная толщина пленки достигает 60–70 % зазора кромки матрицы при критическом капиллярном числе. Покрытие, полученное методом экструзии, имеет более широкую площадь контакта между жидкостью и полотном; оптимизированная геометрия матрицы и вакуум на входе могут значительно поднять верхний предел производственной скорости.
Производители должны подбирать режимы нанесения покрытия в соответствии с заданной точностью, реологией суспензии и скоростью производства. При производстве-функциональной пленки высокого класса приоритет отдается предварительно-дозированному покрытию на матрице-матрице или наливному покрытию, в то время как диверсифицированная обработка мелких-партийных партий выбирает недорогое-покрытие после-лезвия с дозировкой. Разумный контроль скорости потока, степени вакуума, температуры и натяжения подложки устраняет дефекты нестабильности жидкости и эффективно улучшает консистенцию готового продукта.
Ссылка: отраслевая техническая статья «Общие режимы нанесения покрытий и характеристики потока покрывающей жидкости», опубликованная в колонке о технологиях нанесения покрытий на официальном аккаунте WeChat, август 2025 г. В этой статье реорганизуются и интерпретируются знания о механике жидкостей для нанесения покрытий для глобального отраслевого научно-популярного обмена.
Если вы хотите узнать больше или обсудить варианты настройки, свяжитесь с нами!
