От пластиковых отходов к переработанным гранулам – простая разбивка

Повсюду вы видите пластиковые отходы. Бутылки, ящики, упаковочная пленка, всякий пластиковый мусор. Оно накапливается. Но вот в чем дело: большую часть этого можно превратить во что-то полезное. Не с помощью магии, а с помощью довольно простого процесса:дробление, очистка и экструзия. Давайте разберемся, как на самом деле работает стандартная линия по переработке пластика.

Шаг первый – раздавить его

Сначала собранный пластиковый мусор сортируется. Металл, бумага, стекло – их вытаскивают. То, что осталось, отправляется в дробилку. Например, наши дробилки серий 600 или 700 предназначены для твердых пластмасс, таких как ПЭТ-бутылки и ящики из ПП/ПЭ. Все измельчают на мелкие однородные хлопья. Почему? Потому что меньшие кусочки означают большую площадь поверхности. Это делает следующие шаги – промывку и растапливание – намного более эффективными. Думайте об этом как о шинковке овощей перед приготовлением. Та же логика.

Шаг второй – промыть

Эти пластиковые хлопья все еще грязные. Осадок, масло, клей, пыль – что угодно. Если вы не удалите все это, ваши последние гранулы будут мусором. Поэтому на линии используется многоступенчатая система очистки. Предварительная стирка в горячей воде размывает грязь. Затем трение стирает трудные места. После этого плавающая сепарация сортирует материалы по плотности — разные пластики ведут себя в воде по-разному. Наконец, обезвоживание и сушка снижают влажность до менее 3%. Отсутствие воды означает отсутствие пузырьков или дефектов на последующем этапе экструзии. И да, вся система перерабатывает собственную воду. Меньше отходов, меньше затрат.

Шаг третий – расплавить, отфильтровать и гранулировать.

Чистые и сухие хлопья поступают в одношнековый экструдер. Нагрейте его где-то между 180 и 280 градусами, в зависимости от типа пластика. Материал плавится в густую жидкость. Затем он дважды проходит через фильтры, чтобы улавливать любые пропущенные вами крошечные примеси. Как только он станет чистым, расплав проталкивается через матрицу, образуя длинные пряди, похожие на спагетти. Эти пряди опускаются на водяную баню, чтобы остыть и затвердеть. Затем резак измельчает их на мелкие однородные гранулы. Проверьте их, упакуйте, и вы получите переработанную пластиковую смолу, готовую к продаже.

Куда идут эти гранулы?

Практически везде. Упаковка, строительные трубы, товары повседневного спроса, автозапчасти, электроника. Высококачественный переработанный ПЭТ может быть одобрен даже для контакта с пищевыми продуктами. Это полностью замкнутый цикл – бутылка обратно в бутылку.

Почему это важно

Послушайте, переработка – это не только экологичность. Это экономит нефть, сокращает загрязнение окружающей среды и превращает отходы в деньги. Наша работа — создавать машины, которые делают это надежно и эффективно. Никакого пуха. Просто надежное оборудование, которое работает.

Так отходы пластика снова становятся сырьем. Просто, практично и стоит делать правильно.

Если вы хотите узнать больше или обсудить варианты настройки, свяжитесь с нами!