Как снизить энергопотребление при нанесении термоклеевого покрытия? 3 метода, которые дают результаты

Энергия является одной из крупнейших операционных затрат для любогомашина для нанесения клея-расплава. Нагревание клея выше 150 градусов и удержание его там смена за сменой требует значительной мощности. Хорошая новость: на большинстве линий можно добиться значительной экономии без замены приводов или элементов управления. Эти три метода основаны на корректировке, обслуживании и дисциплине процесса, которые могут быть реализованы практически в любой операции.

1. Пересмотрите заданные значения температуры и стратегию холостого хода.

Многие машины нагреваются сильнее, чем необходимо. Операторы часто повышают заданные значения, чтобы избежать засорения, но каждые 10 градусов выше рекомендаций производителя клея увеличивают потребление энергии на 5–8% и ухудшают качество клея. Проверьте все зоны - бака, шлангов, матрицы - на соответствие техническим паспортам. Опуская резервуар всего на 5–10 градусов, можно безопасно снизить потери тепла.

Праздное поведение имеет одинаковое значение. Машина для нанесения покрытия термоклеем-расплавом, которая во время перерывов или смен смен работает при полной рабочей температуре, тратит впустую электроэнергию. Большинство терморегуляторов поддерживают режим ожидания, в котором температура зон снижается до 100–120 градусов и снова повышается за считанные минуты. Внедрение четкого графика запуска -, включение обогревателей только при необходимости - может сократить ежедневное потребление энергии на 15–25 % на прерывистых линиях без каких-либо изменений в оборудовании.

2. Усильте контроль веса покрытия, чтобы уменьшить чрезмерное-нанесение.

Каждый дополнительный грамм клея несет в себе заложенную энергию: его необходимо нагреть, расплавить и прокачать. Многие линии имеют запас прочности по избыточному весу шерсти, чтобы избежать дефектов, но этот запас увеличивает прямые затраты на электроэнергию. Простая калибровка может сузить проблему.

Регулярно проверяйте производительность дозирующего насоса в соответствии с фактическим весом покрытия. Износ шестеренных насосов и фактическое отклонение расхода от заданного значения. Взвесьте образцы с покрытием слева, в центре и справа поперек полотна; если среднее значение выше целевого, постепенно снижайте скорость насоса. Уменьшение всего лишь 1 г/м2 на широкой линии экономит более 11 кг клея в час, что означает прямую экономию примерно 3–4 кВтч тепловой энергии.

Также проверьте зазор покрытия. Зазор шире, чем необходимо, заставляет насос работать интенсивнее и увеличивает противодавление. Настройка минимального дефектного-свободного зазора позволяет насосу работать на более низкой скорости с меньшим сопротивлением. Эти шаги применимы к любой машине для нанесения клея-расплава с дозирующим насосом и регулируемой станцией нанесения покрытия.

3. Улучшите теплоизоляцию и уменьшите теплопотери.

Тепло, излучаемое неизолированными поверхностями, является чистым отходом. Открытый металл на плавильных емкостях, шланговых соединениях и корпусах штампов заставляет нагреватели работать дольше. Инфракрасное обследование позволяет быстро выявить горячие точки. Изоляционные оболочки и высокотемпературная-обертка могут снизить температуру поверхности на 20–30 градусов, окупаясь за несколько месяцев. Простая изолированная крышка матрицы также снижает излучение, не влияя на процесс.

Воздушный поток является еще одним фактором. Открытые двери, вентиляционные отверстия системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха или охлаждающие вентиляторы рядом со станцией нанесения покрытия отводят тепло от штампа. Простые экраны или перемещенные воздушные завесы сводят к минимуму это локальное охлаждение, позволяя штампу поддерживать температуру при меньшей мощности нагревателя. Эти недорогие-исправления не требуют изменений в системе управления.

Если вы хотите узнать больше или обсудить варианты настройки, свяжитесь с нами!